布袋除尘器设计时,有以下几个关键的环节需要把握,即布袋滤料的选择、除尘器结构布置、布袋的分布、清灰系统的设计以及保护系统的合理配置。而清灰系统对布袋除尘器相当关键,该系统的选型直接影响到除尘器的使用寿命。文中针对布袋除尘器以上几个部位运行中出现的问题,进行了相应的改造,取得了 的效果。
清灰系统设备2×200MW供热机组的670t/h锅炉引进了袋式除尘设备,其中清灰系统选用脉冲反吹式,灰尘收集在滤袋外,滤袋靠内部的金属笼骨支撑。它靠清洁的压缩空气通过喷吹装置以脉冲方式周期性地喷入滤袋内,使滤袋变形,把附着在滤袋外的灰尘除去。
早期使用的布袋除尘器和布袋除尘室,没有清灰装置,过滤风速较低,即处体能力较低。后来用人工方法 吸附在滤袋上的粉尘,过滤风速有所提高;进而又发展到分室定期自动振打间歇式清灰的布袋除尘器,过滤风速显著提高。但是,由于采用逐室切断被处体,依次对各室滤袋进行清灰的方法,布袋除尘器没有充分发挥作用。近年来出现了其有 清灰装挽的袋式除尘器,如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处体的情况下,对滤袋进行连续清灰的。
布袋除尘器效率的高低,主要取决于滤料和滤袋上的粉尘层厚度。一般来说,滤料致密,粉尘层厚,效率就高;但相应的处体能力降低,即过滤风速低。如何在 率和除尘器压力损失稳定的同时,又能提高过滤风速,这是一个有待于进一步 的问题。过滤风速的提高,取决于清灰方法和滤料的性能。