破碎机除尘器的技术途径

通过对破碎机除尘器产尘特点分析，8710工作而破碎机除尘器粉尘治理的主要难点在于控制因粉尘飞扬扩散在破碎机除尘器出口形成的2.5m扬尘带和由于破碎机除尘器密闭失效造成的粉尘逃逸。

在产尘强度大、扩散的情况下，采用现有的密闭和喷雾降尘措施，降尘效率仅为36.3%，不能对破碎机除尘器粉尘进行   的治理。根据破碎机除尘器粉尘治理的工程经验，采用密闭罩及抽尘净化措施是解决破碎机除尘器粉尘问题      的手段之一。采用抽尘净化，使破碎机除尘器内部形成抽吸负压，破碎机除尘器内外的空气压差促使气流从外部通过破碎机除尘器上的各种缝隙及输送机通道进入破碎机除尘器，形成从破碎机除尘器内向除尘器运动的风流，运动风流和破碎机除尘器产生的大量粉尘混合形成的含尘气流被抽进除尘器，通过除尘器净化后，排出洁净风流；另外，借助采煤机高压外喷雾系统的高压喷雾管路，可以实现破碎机除尘器内部的高压喷雾，通过对煤体的湿润减少产尘量和对含尘气流高压喷雾降尘。两种技术措施的配合，可实现对破碎机除尘器产尘的   治理和控制。

理的技术途径：①对现有破碎机除尘器密闭罩改造完善，加强密闭，减少破碎机除尘器内部煤尘外逸；②采用高压喷雾降尘措施，减少破碎机除尘器破煤时的产尘量，将破碎机除尘器产生煤尘一部分在破碎机除尘器内部；③采用湿式旋流除尘器，通过控制破碎机除尘器内含尘气流的流动方向，使破碎机除尘器内部形成负压，防止粉尘逃逸，将含尘气流抽进除尘器内，通过喷雾、过滤、混合及旋流脱水除尘   净化，排出洁净风流。